磨削燒傷檢測儀是用來專業(yè)測量軸承熱處理后的燒傷情況的
更新時間:2019-12-26 點擊次數(shù):1362次
磨削燒傷檢測儀是用來專業(yè)測量軸承熱處理后的燒傷情況的
磨削燒傷檢測儀的原理
數(shù)據(jù)采集軟件Viewscan軟件為核心,能按規(guī)定程序完成除上下料及缺陷觀察以外的全部表面熱處理過程,即可自動操作,又可手動單步操作。
對工件的采用物理學(xué)原理,對工件無損傷,*替代過去的酸洗法,可一次性檢測出磁化范圍內(nèi)工件表面的全方面缺陷。
該設(shè)備探頭種類較多,可以根據(jù)零部件來選擇,從而可檢查出工件表面和近表面因鍛壓、拉伸、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微缺陷。
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第二,淬火油中油泥油渣等雜質(zhì)的多少。淬火油在熱處理生產(chǎn)應(yīng)用過程中,需對其進行正確的使用和維護,否則也會由于維護不當(dāng)使得其對零件的淬火光亮性造成不佳影響。應(yīng)防止水分、粉塵和碳黑等雜質(zhì)的進入,合理設(shè)置并確保淬火油油溫,定期對淬火油進行除碳除雜質(zhì)等過濾清潔處理,確保淬火油中雜質(zhì)較少,否則會導(dǎo)致零件在油中淬火冷卻時因油泥油渣附在表面,影響淬火光亮性。
2.磨削燒傷檢測儀零件表面氧化的影響因素
(1)淬火加熱爐的氣密性的影響
若密封性不好導(dǎo)致漏氣,使空氣進入爐內(nèi),氧化性氣體(主要是O2)使零件產(chǎn)生氧化,表面變成藍褐色或灰黑色。容易漏氣的情況如落料口區(qū)域密封不緊或密封墊老化、輻射管、碳勢儀、測溫?zé)犭娕嫉戎苓厖^(qū)域,漏氣較重時易于發(fā)現(xiàn)查找,而若是輕微漏氣,則需仔細排查方可發(fā)現(xiàn)問題。
(2)淬火加熱爐的使用維護
淬火加熱爐使用維護不當(dāng)或出現(xiàn)故障時也有可能影響零件的淬火光亮性。如加熱爐的均溫風(fēng)機因故障停轉(zhuǎn),導(dǎo)致爐內(nèi)溫度、氣氛不均勻;又如甲醇滴注口碳黑過多甚至堵塞,液體甲醇裂解不充分,導(dǎo)致爐膛內(nèi)積炭過多;又或裂解氣流量過多,導(dǎo)致液體甲醇未經(jīng)裂解就直接滴到零件表面產(chǎn)生軟點和黑斑,影響光亮性。
此外,冷爐升溫開爐時,需盡量將爐內(nèi)的空氣排盡,即加大排氣量,且合理設(shè)置保護氣的進氣口,防止死角處的空氣難以排出。由于一般難以迅速將爐內(nèi)空氣排盡,因此,軸承零件常在網(wǎng)帶爐連續(xù)生產(chǎn)一定時間后光亮性才逐漸好轉(zhuǎn)。
(3)淬火加熱工藝
淬火加熱工藝包含的參數(shù)較多,如各區(qū)加熱溫度、加熱時間、零件擺放方式、爐內(nèi)氣氛選擇、碳勢設(shè)定、油溫設(shè)定以及其他設(shè)備參數(shù)的選用等。其中與光亮性關(guān)聯(lián)較大的參數(shù)主要為爐內(nèi)氣氛和碳勢設(shè)定,下面主要就這兩項工藝參數(shù)進行分析:
第1,爐內(nèi)氣氛。目前軸承零件采用網(wǎng)帶爐熱處理時的爐內(nèi)氣氛常見的是甲醇滴注或低溫裂解作為保護氣氛,其他的氣體發(fā)生方式如甲醇+丙烷或氮基氣體(氮氣或氮氣+甲醇裂解氣)。
甲醇作為發(fā)生氣時,保護氣氛受甲醇純度影響大,當(dāng)其純度高、水分含量低時,零件易呈均勻的亮灰色,否則零件呈黑色、藍色,光亮性差。按照國家標準《GB338-2011工業(yè)用甲醇》的規(guī)定,合格品的水分含量應(yīng)≤0.2%(wt%),一等品的水分含量應(yīng)≤0.15%(wt%)。
第二,碳勢設(shè)定。甲醇+丙烷作為發(fā)生氣時,甲醇為載氣,采用滴注或低溫裂解的方式通入爐膛,丙烷為富化氣。需要注意碳勢的設(shè)定和兩者的通入比例,氣氛碳勢過高和過低都不合適。
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